Met het oog op problemen zoals scheuren en ontlassen van de spiraalvinnen wanneer de gelaste vijzelbuis wordt gecombineerd met winddruk om in de zachte steenkoollaag te boren, wat kan leiden tot problemen zoals problemen bij het vormen van gaten of zelfs sloop, worden spiraalgroeven in dikwandige buizen verwerkt door spanen te frezen. Verbeterde boorpijpverbindingen, oppervlaktebehandeling van schroefdraden en ontwikkelde integrale spiraalvormige boorpijp.
Problemen bij het boren van zachte steenkoollagen
Met de zachte steenkoollaag wordt de steenkoollaag bedoeld met de steenkoolhardheidscoëfficiënt f<1. Het heeft de kenmerken van zachte steenkool, slechte permeabiliteit, hoog gasgehalte en hoge druk. Bij het bouwen van gasdrainageboringen kunnen zich ongelukken zoals blaasgaten, instortingen van gaten en vasthoudboren voordoen, wat resulteert in ondiepe boordieptes, lage gatvormingssnelheden en slechte gasdrainage-effecten. Deze problemen zijn urgent geworden voor de steenkoolwinning. Problemen opgelost.
In de boorpraktijk op de lange termijn hebben sommige binnenlandse kolenmijnondernemingen achtereenvolgens experimenten en toepassingen van luchtboortechnologie in zachte steenkoollagen uitgevoerd. Met het gebruik van spiraalboorbuizen met brede messen en luchtdrukboortechnologie zijn de gatvormingsdiepte en de gatvormingssnelheid van zachte steenkoollagen aanzienlijk verbeterd, en is de luchtboortechnologie met gemiddelde luchtdruk een effectieve en haalbare boorconstructie in zachte steenkoollagen geworden.
Momenteel worden spiraalboorstaven met brede bladen veel gebruikt in China, en de spiraalvormige bladen worden meestal verwerkt door middel van heetsmeltlassen. Dit soort verwerkingsmethode stelt hogere eisen op het gebied van de lastechnologie en de beheersbaarheid en stabiliteit van de laskwaliteit in het daadwerkelijke verwerkingsproces zijn slecht. Afhankelijk van het niveau van de lastechnologie zullen problemen zoals "overlassen" of "desolderen" onvermijdelijk optreden. "Overmatig lassen" zal schade aan het staaflichaam veroorzaken, en breuk langs de lasnaad tussen de spiraalvin en het staaflichaam zal waarschijnlijk optreden tijdens gebruik;
Bovendien stelt hotmeltlassen hogere eisen aan het materiaal van het staaflichaam en de spiraalvin. Om een goede lasbaarheid tussen de spiraalvin en het boorpijplichaam te garanderen, moeten de materiaaleigenschappen van de twee worden aangepast. Indien willekeurig gekozen, zal dit, naast abnormale verschijnselen zoals overlassen en desolderen, ook overmatige slijtage van de spiraalvinnen van de boorpijp veroorzaken, waardoor de levensduur van de boorpijp aanzienlijk wordt verkort.
Productieproces van integrale spiraalboorpijp
Dit soort boorstang gebruikt de integrale freesmethode om de dikwandige buis uit te frezen. De integrale spiraalboorstang is ontwikkeld en toegepast met geparametreerde spiraalgroeven om spiraalvinnen te vormen. Omdat het wordt verwerkt door een CNC-freesmachine, kan het de verwerkingsnauwkeurigheid van de spiraalgroef effectief controleren. Het gevormde spiraalblad en het staaflichaam zijn geïntegreerd en het materiaal is hetzelfde als het moederlichaam van de boorpijp. De prestaties zijn aanzienlijk verbeterd, wat het probleem van traditionele gelaste spiraalboorstaven oplost. Problemen zoals lassen, zwak lassen en snelle slijtage van spiraalvinnen.
Onderzoek
