Welke voorbereidingen en anticorrosiewerkzaamheden moeten worden uitgevoerd bij het gebruik van boorstangen
THUIS / Nieuws / Welke voorbereidingen en anticorrosiewerkzaamheden moeten worden uitgevoerd bij het gebruik van boorstangen
Nieuwsbrief
[#invoer#]
URUS

Aarzel niet om een bericht te sturen

+86-573-84611229

Welke voorbereidingen en anticorrosiewerkzaamheden moeten worden uitgevoerd bij het gebruik van boorstangen

Boorstaven zijn een soort producten die relatief hoge precisie vereisen. Ze worden veel gebruikt in mijnen en kolenmijnindustrieën. Ze worden allemaal gebruikt op plaatsen waar de omgeving relatief moeilijk is. De kwaliteitskwesties zijn voor iedereen het belangrijkst. Tijdens het gebruik zal er echter zeker schade optreden, en op dit moment moet u de aanpassings- en anticorrosievaardigheden van de boorstang begrijpen. Als u deze inhoud begrijpt, kunt u, wanneer de apparatuur gereorganiseerd moet worden, tijdig aanpassingen maken om het werk normaal te laten doorgaan.

Het grootste probleem dat het moeilijk is voor onze boorstangen met schroefdraad om de internationale markt te betreden, afgezien van de kwaliteit en levensduur van de boorstangen, is de slechte rechtheid. Omdat de boorstang met schroefdraad veel processen in het productieproces doorloopt, vergroten het hijsen, transporteren en verwerken van deze processen vaak de buiging van de boorstang, zodat de boorstang vóór de anticorrosiebehandeling wordt rechtgetrokken om de rechtheid van de boorstang te garanderen. Voldoe aan de eisen van de productgrootte, dat wil zeggen minder dan 1 mm/m. Het belangrijkste doel van afwerking is het verbeteren van de rechtheid van de draadboorstang. De rechtheid van de boorstang is erg belangrijk om de boorefficiëntie van de boorstang te garanderen, de buigvermoeidheidsspanning en de uiterlijke kwaliteit te verminderen.

De anti-corrosiebehandeling van de boorstang, omdat de boorstang met schroefdraad werkt onder het uitgangspunt van hoge frequentie, hoge spanning en watererosie, vooral het binnengat van de boorstang, er wordt meestal 1,5 MPa water doorheen geleid en het water heeft een grotere stroomsnelheid in het binnengat, dus het binnengat van de boorstang vormt gemakkelijk een erosieput en veroorzaakt de bron van vermoeidheid. Nadat de vermoeiingsbron is gevormd, is de groeisnelheid van corrosievermoeiingsscheuren ook erg hoog, wat de belangrijkste reden is voor de interne vermoeidheidsbreuk van de boorstang met schroefdraad. De meest gebruikte anti-corrosiebehandeling is fosfateren. Na het fosfateren worden de gaten afgedicht met aardewas. Vóór het fosfateren worden het binnengat en het buitenoppervlak van de boorstaaf verwerkt door zandstralen of kogelstralen. Omdat de fosfateringslaag een honingraatstructuur is met een sterke hechting aan het staaloppervlak, wordt deze afgedicht met terrawas, die een sterke hydrofobiciteit heeft, waardoor het corrosieve effect van water op de binnenporiën wordt geïsoleerd. De anticorrosiewerking van dit soort producten is erg belangrijk. Als de apparatuur lange tijd kan worden gebruikt, moeten er tijdig anti-corrosiemaatregelen worden genomen!


Nieuws